碳纖維復合材料因其優勝的性能被浩繁高科技行業所青睞，單因為其硬度大、強度高等特點在成品加工的時候確困難重重。許多碳纖維部件會有打孔的必要，尤其是大型設備部件上，想要打孔卻無法機械加工，必須要手工打孔，如許難度就更大了，由于大部分炭纖維成品是一體成型結構，稍有不慎便會損壞整個部件，造成緊張的經濟損失。下面英特力新材針對手工打孔碰到的難點息爭決方法做一下介紹， 盼望能對大家有所幫助。

　　因為碳纖維復合材料是一層層的碳纖維布和樹脂復合而成，雖然纖維方向的拉伸強度高但是層與層之間的粘合強度并不太高，受力的時候出現應力相異。進行打孔的時候很容易出現分層、撕裂、燒焦軟化等情況。在進行人工打孔的時候對于力量的轉速更加難以控制，諸多不穩固的因素的情況下很容易將成品破壞，這種對成品的損傷要比機械加工緊張的多，容易導致團體報廢。生產大部分的 時候必要很大的成本，同時上面的打孔要求也更多，所以手工給碳纖維復合材料打孔風險很高，必要專業的人員和技術。

　　在對碳纖維復合材料打孔過程中高強度的碳纖維會讓鉆機緊張磨損和高熱量，所加工的部件會受到很大的切削力，容易分層。人工打孔的時候對鉆頭轉速和推進力度的調整會直接影響軸向力，在加工的過程中轉孔快要鉆透的時候要降低推進力度，減低出口出的撕裂情況。

　　在進行打孔的時候操作者必要細致保持鉆頭垂直，鉆頭中間不可偏移，必要邃密把控，尤其是鉆透的時候頭部切削的材料忽然削減，會讓給進量增大，引起緊張撕裂。

　　人工鉆孔必要大量的操作經驗才能降低損壞率，不過從一些外部預備上也能降低皮損率，常用方法有：

　　1、鉆頭的選擇，加工碳纖維復合材料最好選擇硬質鉆頭，金剛石、硬質合金材料均可，如許可以緩解磨損帶來的鉆頭鈍化，降低軸向力。

　　2、鉆削工具要選擇質量較好，性能穩固的工具，在加工的時候能正確的把控給進速度。

　　3、在加工之前對要加工的成品周邊進行固定支持，削減加工時的震顫。

　　以上便是對碳纖維復合材料打孔加工難點及解決方法的介紹，盼望能對碳纖維行業的從業者提供幫助，山東英特力新材專業從事碳纖維材料生產加工，有大型部件的加工需求，您可以和我們聯系合作。